江蘇省鹽城海賓斯2015年研發(fā)的隧道防水板與熱熔墊片焊接專用高頻磁焊熱熔機成功應用于成蘭鐵路平安隧道。
江蘇省鹽城海賓斯作為超聲波防水板焊接機國家專利技術發(fā)明人，聯(lián)合科研院所，高校、施工單位、熱熔墊片生產(chǎn)廠家研制出防水板焊接專用設備--防水板電磁焊接機，具有焊接質量高、工作效率快、操作簡單易行等特點。該設備是由電磁焊槍和專用熱熔圈組成。使用時，將專用熱熔片與土工布固定，環(huán)向鋪設防水板，鋪設過程中隨時對熱熔墊片加熱，使防水板和熱熔墊片融合。采用防水板電磁焊接技術后，焊接成品既美觀又牢固，還有效的解決了防水板焊接質量通病。它的使用顛覆了傳統(tǒng)的系帶綁扎防水板掛設工藝，實現(xiàn)了防水板的無損高強度焊接掛設，極大提高工程焊接質量與焊接效率。
進入高質量發(fā)展階段后，隧道對防水施工提出了更高的質量要求。防水施工是隧道二襯施工關鍵工序，在施工過程中，如何認真做好隧道的防水施工，成為保證施工質量是關鍵所在。現(xiàn)在，施工中推行使用防水板電磁焊接技術，除了焊接質量好，防水板一次焊接成型且基本無損傷，其強度比傳統(tǒng)焊接要牢固幾十倍，有效解決了傳統(tǒng)焊接工藝易出現(xiàn)的焊穿、焊不牢等問題，實現(xiàn)隧道防水層無損高強度焊接。
江蘇省鹽城海賓斯防水板電磁焊接技術是在傳統(tǒng)熱熔墊片上增加一層金屬網(wǎng)片，貴州省貴陽江蘇省鹽城海賓斯電磁焊槍槍頭與熱熔墊片之間通過電磁效應發(fā)熱，將防水板和熱熔墊片焊接在一起。按照傳統(tǒng)超聲波焊接方法，每個熱熔墊片至少需要焊接3個點，電磁焊只需要焊接1次即可滿足要求，焊接面積大且牢固。該技術將傳統(tǒng)超聲波“點焊”優(yōu)化為“面焊”，大程度減少防水板被燙傷、燒穿的概率，提高了焊接質量，確保隧道防排水的施工質量。同時，施工效率由10秒焊接3個點提升到5秒焊接1個點，具有質量可靠、穩(wěn)定性高、操作簡便易行等優(yōu)點。
江蘇省鹽城海賓斯防水板電磁焊槍電壓220伏，焊接檔位設置可調(diào)，依托良好的性能優(yōu)勢，將傳統(tǒng)的超聲波點焊接改為面焊接，每個焊點為3至4秒。與超聲波焊接相比，其焊接速度快了3倍，大大提升了焊接效率，是助力施工提速的動力引擎。
2018年11月，在交通部觀摩會上，該技術與全自動鋼筋綁扎工藝、二襯防脫空實施檢測系統(tǒng)共7項進行隧道微創(chuàng)新應用展示，防水板電磁焊接技術推進隧道施工和提高工程質量，贏得廣泛關注，并在全線推廣運用。
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