1.本機裝置全自動溫度及時間控制系統(tǒng)，操作精確、簡便、混煉可達最佳分散及均勻度。
2.混合槽為可傾倒式，攪拌軸防漏采用干式機械軸封，使清洗換色簡便容易。
3.每次混煉時間約需6-10分鐘，工作效率為滾輪機的兩到三倍。
4.此密封式混合槽除可確保混合物品外，并可防止環(huán)境污染。
5.機器堅固耐用，故障率低，安裝操作保養(yǎng)客易，用電節(jié)約。
1:瑞興3升實驗型密煉機
1.1底座：使用B型槽鋼與鋼板焊接經(jīng)加工而成。
1.2密煉室：使用28CrMnMo鑄鋼件經(jīng)過熱處理調(diào)制，與物料接觸面堆焊耐磨硬質(zhì)合金硬度HRC60-62。密煉室整體拋光、外鍍硬鉻。機加工燕尾槽，內(nèi)鑲耐磨條，密封良好。外部設(shè)計水夾套，可用于水冷卻及蒸汽加熱。
1.3攪拌軸：主體采用CrMo合金鋼鍛打經(jīng)熱處理調(diào)質(zhì)。螺棱采用CrMo合金鋼蠟模鑄造，以合金焊條焊接，經(jīng)過整體熱處理調(diào)質(zhì)， 并在棱鋒和棱面堆焊耐磨合金，并在打磨、拋光后表面進行鍍硬鉻處理。攪拌棱設(shè)計合理，形狀圓潤，攪拌效果更加優(yōu)越。內(nèi)通冷卻水，使得冷卻更佳。
1.4立柱：采用A3鋼板經(jīng)折彎，與鋼管焊接加工而成。具有很強的穩(wěn)固性和穩(wěn)定性。
1.5防漏裝置：攪拌軸端面采用機械式軸封迫緊系統(tǒng)，雙層防漏。加壓蓋側(cè)面，皆有板式迫
緊。高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。
2、加壓系統(tǒng)
2.1氣壓缸：特制氣缸。速度和壓力均可依據(jù)客戶方便調(diào)節(jié)。
2.2加壓蓋：主體采用45＃鑄鋼和鋼板焊接，受力合理，密煉面設(shè)計成M間隙均勻。內(nèi)部設(shè)計
有S形流道，可通冷卻水與蒸汽加熱，經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)，并在表面鍍硬鉻，在側(cè)身皆有防漏裝
置。防漏密封條為高分子樹脂纖維材料耐磨、不易破碎。更換方便快捷，不影響生產(chǎn)進度。
3、卸料裝置
3.1結(jié)構(gòu)組成：使用二次包絡(luò)渦輪、蝸桿結(jié)構(gòu)作為密煉室翻轉(zhuǎn)卸料。
3.2翻轉(zhuǎn)角度：110°(最大翻轉(zhuǎn)角度140°)。
3.3翻轉(zhuǎn)電機： 皖南電機。
3.4翻轉(zhuǎn)減速器：使用國茂針輪擺線減速器。
3.5翻轉(zhuǎn)控制：兩道控制保護系統(tǒng)，不會翻轉(zhuǎn)動作失靈，導致機器損壞。
4、傳動機構(gòu)
4.1主電機：皖南電機有限公司生產(chǎn)，防護等級IP54，是目前國內(nèi)防護等級最高的級別，完全滿足生產(chǎn)需要。
4.2齒輪箱：齒輪采用硬齒面漸開線減速箱，齒輪材料20CrMnTi,經(jīng)過淬火、滲碳、磨齒，硬度
HRC57～62.齒輪箱加裝冷卻循環(huán)系統(tǒng)，低噪音，高傳動扭矩，可承受更高負載。
4.3皮帶輪組：主電機與齒輪箱傳動皮帶輪均經(jīng)過精加工，高保險系數(shù)，確保完成傳動要求。