浙江元創橡膠履帶有限公司是三門縣一家專業生產橡膠制品的企業。近年來，浙江元創橡膠履帶有限公司通過實施“機器換人”，使企業的產品質量、生產效益和競爭力都得到大幅提升。生產環節的原料運輸，一直是讓元創橡膠頭痛的老問題，不僅工人的工作時間長、勞動強度大，而且產能效益很難得到提升。
元創橡膠車間工人季子堅說：“每天拉到拋光間進行拋丸，拋丸以后再拉到另一個車間 ，來回要五六十趟。 每天需要我們工作到晚上8點鐘左右。”
為解決這個問題，去年10月，浙江元創橡膠履帶有限公司與浙江大學研究院簽訂協議，計劃淘汰原有的人工運輸流水線，引進自動化運輸流水線。這將讓浙江元創橡膠履帶有限公司徹底告別老牛拉車式的生產方式，實現效率的大幅提升。
元創橡膠辦公室主任王永躍表示：“我們現在正在安裝調試中，大概4月中旬可以投入使用。”而在另一側的密煉中心里，偌大的車間里也幾乎看不到工人，只有一臺臺設備在自動作業。這條流水線叫全自動化擠出機。在完成同樣數量的情況下，原先需要7個人單機操作，現在只要3個人就可以了。
王永躍說：“工人從原先的45人減到現在28個人左右，減少了工人的勞動強度，產能也比原先增加了30%左右。”機器換人，換來的不僅是人工成本的降低，更換來產品質量的提升和企業效益的提高。2013年，浙江元創橡膠履帶有限公司產值為3.5億元，到2015年已突破4億元。
元創橡膠總經理助理周甄桃說：“按今年的規劃，保守估計產值可以達到4.2億元。我們也會繼續在生產這一塊下功夫，減少物流體系，降低成本，提升員工的素養，提升公司的管理檔次。”
目前，浙江元創橡膠履帶有限公司正依靠“機器換人”逐步完成轉型，企業競爭力不斷增強。接下來，元創還將繼續加大“機器換人”力度，充分釋放自動化的效益空間。周甄桃介紹說：“我們接下來會對鐵齒車間、鋼絲車間等進行轉型，提升生產效率。”
（來源輪胎世界網）
