低溫混煉工藝要點

中國橡膠機械網(wǎng) 采用低溫一次法煉膠工藝區(qū)別于傳統(tǒng)多段混煉工藝（采用高溫氧化裂解，機械剪切為輔，實現(xiàn)橡膠分子鏈的斷裂）最大的特點是在開煉機上加投硫磺，強化了膠料的機械剪切力，弱化了高溫氧化裂解的作用，在有效時間內(nèi)，對膠料的剪切越大，膠料分子鏈的打斷以及配合劑的分散就越好，因此如何提高開煉機對膠料的剪切是最關鍵因素。

膠料的剪切力與切變速率成正比，切變速率與開煉機的速比成正比（機臺輥速比主1：1.07、從1：1.143，壓片機輥速比1：1.09，出片1：1.143），與開煉機的速度成正比，與開煉機的輥間距成反比。低溫工藝影響關鍵因素——輥溫、輥距、輥速:輥溫：

低溫混煉最重要的影響因子就是開煉輥的輥溫了，因為要實現(xiàn)所謂的低溫混煉（也就是膠料本向在開煉輥上始終維持著70到90度之間的低溫下進行混煉，就必須保持開煉輥輥體溫度在20-40度之間，最高輥溫不能超過60度，否則極易發(fā)生焦燒和影響硫磺母膠的均勻分散