在硅膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，混煉硅橡膠成型是一道重要的工藝，那么混煉硅橡膠是成型方法有哪些呢？下面就為大家介紹一下混煉硅橡膠的4種成型方法。
一、模壓成型
操作方法：先把膠料沖切成一定形狀，填入模腔中，合模置于加熱的平板硫化機(jī)上、下平板之間，并按規(guī)定工藝加熱加壓，使膠料硫化，取下模具得到一段硫化硅橡膠制品。
注意點(diǎn)：裝料、合模及加壓速度要快，否則容易發(fā)生焦燒、開(kāi)裂、硫化不良等。
二、傳遞模壓成型
操作方法：將備好的膠料裝入模具上部的塞筒內(nèi)，加熱塑化，借助柱塞壓力使膠料通過(guò)鑄口進(jìn)入加熱模腔中成型。
優(yōu)點(diǎn)：可以一模多腔，適用于數(shù)量大二質(zhì)量輕的硅橡膠制品。
三、注射成型
操作方法：將膠料置入機(jī)筒內(nèi)加熱塑化，通過(guò)柱塞或螺桿將膠料通過(guò)噴嘴直接注入閉合的模腔內(nèi)，在加熱下實(shí)現(xiàn)快速就地硫化。
優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)效率比模壓法提高8倍左右。
四、擠出成型
操作方法：將混煉膠強(qiáng)制通過(guò)口模擠成一定斷面形狀制品的連續(xù)化成型方法。
總結(jié)：
硅膠制品廠在實(shí)現(xiàn)硅膠制品成型時(shí)，要根據(jù)產(chǎn)品和操作方法選擇合適的成型方法，如果數(shù)量大二質(zhì)量輕的硅橡膠制品可以選擇傳遞模壓成型，而不是盲目的選擇，這樣不僅僅造成生產(chǎn)效率低下，還對(duì)工廠造成了損失。
