9月21日，在上海新國(guó)際博覽中心舉辦的“第十七屆中國(guó)國(guó)際橡膠技術(shù)展”上，軟控股份有限公司發(fā)布了第四代乘用子午胎一次法成型機(jī)—PS2A。該機(jī)型同步反包等6項(xiàng)技術(shù)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)空白，產(chǎn)品單循環(huán)時(shí)間突破40秒，是迄今為止我國(guó)自主研發(fā)的智能化水平最高的成型機(jī)，整體已達(dá)國(guó)際先進(jìn)水平。
PS2A屬于兩鼓三工位全自動(dòng)成型機(jī)，占地布局為15.5 x 10.5 x 3.5 m，只需1人操作，成型范圍14~22寸，適合SOT&TOS成型工藝。該成型機(jī)具有五大特性，可讓客戶得到更優(yōu)質(zhì)、更高效、更穩(wěn)定、更易用的使用體驗(yàn)。
第一，技術(shù)與工藝完美結(jié)合，保障高品質(zhì)輪胎。針對(duì)用戶對(duì)高品質(zhì)輪胎的需求，研發(fā)團(tuán)隊(duì)在同步反包、自動(dòng)無(wú)級(jí)全范圍帶束鼓、全范圍同步帶束層傳遞環(huán)、同步仿形動(dòng)態(tài)滾壓、智能糾偏系統(tǒng)、可靠的供料系統(tǒng)等方面進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)與升級(jí)，實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)技術(shù)突破，為產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎提供了技術(shù)保障。
第二，單循環(huán)時(shí)間突破40秒，成型效率行業(yè)領(lǐng)先。成型效率和成型質(zhì)量是輪胎企業(yè)的核心關(guān)注點(diǎn)，軟控一直追求成型效率和成型質(zhì)量最佳平衡點(diǎn)。通過優(yōu)化成型工序及關(guān)鍵路徑動(dòng)作，PS2A在產(chǎn)出高品質(zhì)輪胎的情況下，產(chǎn)品單循環(huán)時(shí)間突破40S，并能夠持續(xù)穩(wěn)定生產(chǎn)。
第三，可維護(hù)性顯著提高，隱形成本降低50%。通過模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)，PS2A成型機(jī)物料種類大大減少，典型結(jié)構(gòu)更加統(tǒng)一，從而降低了設(shè)備的維護(hù)難度，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的快拆、快裝、快安、快調(diào)、快查、快修。同時(shí)，通過引導(dǎo)式故障診斷、部分可視化及無(wú)紙化備件管理等功能的應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備維護(hù)的高便捷性。
第四，高可靠性、高穩(wěn)定性，AOUT≥97%。通過物料可靠性測(cè)試及專項(xiàng)研究、虛擬仿真、精密化零件加工、標(biāo)準(zhǔn)化部套裝配、8D質(zhì)量管控等全流程、全環(huán)節(jié)的高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，以及有效銜接配合，PS2A的可靠性、穩(wěn)定性得以保障。
第五，機(jī)電深度融合，產(chǎn)品智能化水平行業(yè)領(lǐng)先。該成型機(jī)實(shí)現(xiàn)了供料部分自動(dòng)定位，傳遞環(huán)、帶束層鼓、胎圈預(yù)置均可滿足全規(guī)格使用，無(wú)需換工裝，從而實(shí)現(xiàn)了規(guī)格調(diào)整的自動(dòng)化。在引導(dǎo)式故障診斷報(bào)警排除、可視化維護(hù)、一鍵換規(guī)格等方面，將機(jī)械結(jié)構(gòu)創(chuàng)新與軟件智能開發(fā)應(yīng)用相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了機(jī)電深度互融，人機(jī)深度互通。
