近日，桂林橡膠機械有限公司自主研發的智能化57吋子午線巨型工程輪胎成型機經創新升級，成功發貨國內大型輪胎廠商。
該設備最大可生產直徑超3.6米的巨型子午線工程輪胎。
該成型機對胎胚成型的質量控制進行了重點攻關：優化升級自動指型正反包裝置，更有效提高胎胚的品質；具備智能化的胎體層膠料糾偏裝置，即使膠片跑偏，系統也能糾正；具備新型卸胎裝置，能夠根據胎胚形狀、大小調節，操作更簡單高效且不傷胎胚。
成型機機長45米，寬32米，高6.8米，擁有36項專利技術，進行了15項技術攻關，實現12項創新升級，達成更高效、更精準的生產方式。
“我們的設備能夠高度適配客戶場地，經過多輪客戶工廠實地考察，占地面積比同規格常規機型減小30%，節約投資成本；設備還能直接接入MES（生產制造執行系統）進行數字化生產管理，滿足客戶實現100％綠色制造的要求。”桂林橡機副總經理雷激介紹說。
目前該設備各部件已分批全部運抵客戶現場，正在順利安裝中。
我國巨型工程輪胎子午化率低，為解決難題，桂林橡機加大對巨型工程輪胎設備研發投入，自2004年生產并銷售第一臺三鼓全鋼載重子午線輪胎一次法成型機以來，為國內外多家大型企業提供輪胎成型解決方案，尤其是巨型全鋼工程輪胎成型設備被列入國家科技項目。
截至目前，桂林橡機已銷售10余臺巨型全鋼工程輪胎成型機，快速適應市場的更新迭代能力得到客戶認可。
